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生产执行环节——数据采集实时通
早期的数字化工厂,其实并不包含生产执行环节,但随着制造业企业具体实践与应用的发展,数字化工厂的概念开始向覆盖产品整个生命周期的全价值链拓展与延伸,作为将产品从设计意图转化为实体产品的关键环节,生产执行无疑应该是数字化工厂的关键一环。
这个环节的数字化,体现在制造执行系统mes与其他系统之间的互联互通上。mes与erp、pdm/cpdm之间的集成,能够---所有相关产品属性信息从始至终保持同步,并实现实时更新。
如果某一款产品的零部件或原材料发生变化,数字化工厂方案,pdm/cpdm和mes中的数据信息会同步变化,mes会自动调整制造解决方案,有效避免了传统制造企业由于信息无法及时传递和同步所造成的误工。借助rfid无线射频识别技术,mes还能够对生产线上的产品零配件进行识别和路径规划,从而实现柔性化的混线生产,大幅提高生产效率。
---中面临的挑战
没有对技术进行全盘考虑
中国制造业的自动化和数字化发展时间相对较短,即使是在同一行业内,企业的自动化程度和技术路线也大相径庭。数据分布较为分散,难以获得数字化工厂所需要的产品全生命周期的系统性数据,同时使得标准的制定变得困难。在部分较为传统的行业中,中业争相计划实现数字化工厂的跨越式发展。但是工厂车间里的设备落后,难以实时抓取和传输数据,是中业不得不面对的主要问题。尽管如此,仍然有以安灯系统为代表的解决方案能够为人工作业提供补充,并有效地整合进工厂自动化。
生产规划环节——工艺是关键
在生产规划环节,基于pdm/cpdm中所同步的产品设计环节的数据,利用虚拟技术,可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划,并在模型“预演”的基础之上,进行分析、评估、验证,迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处,并及时进行调整与优化,减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数,从而有效减低成本、缩短工期、提。虚拟技术广泛应用于汽车、船舶及其他大型设备制造过程中。例如,大众汽车公司旗下斯柯达捷克工厂,即采用西门子的tecnomatix,利用虚拟工艺路径规划,来减少实际生产线调---进所需要花费的成本。此外,随着“人”在制造业中的---和作用逐渐被重新认识,虚拟现实﹨加强现实vr/ar技术的应用也日渐增多,使人能够融入虚拟环境之中,如身临其境一般参与生产规划。
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